Os fixadores inoxidáveis são um dos materiais de fixação mais comumente usados na construção. Eles são fortes, confiáveis, duráveis e resistentes à corrosão. Eles também são relativamente baratos e atraentes do ponto de vista estético, o que os torna uma escolha popular para muitas indústrias.
Vários tipos de fixadores de aço inoxidável estão disponíveis para atender a diversas aplicações. O tipo mais comum é o aço inoxidável SAE (Society of Automotive Engineers) 304, que contém 18% de cromo e 8% de níquel.
A série 304 é a liga de aço inoxidável mais comumente usada para produzir uma variedade de fixadores industriais. A liga 304 é uma boa escolha para a maioria dos tipos de aplicações, pois oferece excelente resistência a ácidos oxidantes e outros produtos químicos.
Outro tipo de fixador de aço inoxidável é o aço inoxidável SAE 316, que oferece maior resistência à corrosão do que a variedade 304. Possui 16-18% de cromo e 10-14% de níquel, bem como 2% de molibdênio.
Os métodos de fabricação de fixadores de aço inoxidável incluem encabeçamento a frio e usinagem. O método de cabeça fria envolve apertar o fio nas cavidades da matriz e perfurar para moldar um fixador. Essa abordagem pode ser mais rápida que a usinagem e resulta em um produto mais resiliente em geral.
A usinagem é uma forma mais tradicional de fazer fixadores de aço inoxidável. Em execuções de produção que envolvem números maiores, a usinagem pode ser o método de fabricação preferido.
Os fixadores de aço inoxidável geralmente são feitos de zinco, o que cria resistência à corrosão e confere aos parafusos um acabamento brilhante. No entanto, alguns fixadores de aço inoxidável não são tratados ou não contêm zinco.