A resistência à corrosão é um fator importante na seleção de fixadores de aço inoxidável

Os fixadores de aço inoxidável não enferrujam nem corroem, graças ao seu alto teor de cromo. Isso faz com que o metal crie uma camada protetora de óxido de cromo que evita a corrosão.
Esta camada pode até mesmo se regenerar se for comprometida pelo oxigênio no ambiente de uso. Esta é uma das razões pelas quais os aços inoxidáveis ​​são preferidos aos fixadores revestidos em aplicações corrosivas.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão é um fator importante na seleção de fixadores de aço inoxidável. Em um ambiente de uso típico, os fixadores inoxidáveis ​​são protegidos contra corrosão por uma camada passiva de óxido de cromo. Esta camada não é apenas resistente à ferrugem, mas também a muitos produtos químicos corrosivos, incluindo ácido fluorídrico e ácido sulfúrico.
No entanto, esta camada pode ser danificada se o fixador for sujeito a distorções ou tensões físicas. É por esta razão que é crucial especificar uma classe com as propriedades corretas de resistência à corrosão.
Por exemplo, o tipo 304 com 18% de cromo e 8% de níquel é adequado para a maioria das aplicações gerais. Outras classes da série 300 oferecem diferentes propriedades químicas e de resistência à corrosão. Por exemplo, o tipo 430 oferece menor resistência à corrosão, mas é frequentemente usado para acabamentos decorativos porque tem um acabamento mais liso que se assemelha muito ao material cromado. Também pode ser tratado termicamente para endurecer e se tornar levemente magnético. Isso o torna apropriado para certas aplicações mecânicas e elétricas.
Durabilidade
Fixadores de aço inoxidável são mais duráveis ​​que os metais tradicionais. O elemento cromo nesses tipos de fixadores reage com o oxigênio para formar uma camada de óxido de cromo que atua como uma barreira adicional contra a corrosão. Esta camada pode até mesmo se regenerar se for danificada.
Existem muitos tipos diferentes de fixadores de aço inoxidável. Estes distinguem-se pela sua composição de liga, processos de endurecimento e outras características. Estas classificações ajudam os usuários a selecionar o fixador correto para suas necessidades específicas.
Classes austênticas, como fixadores de aço inoxidável 304 e 316, são comumente usadas para aplicações gerais. Essas classes não são magnéticas e endurecem durante a conformação a frio e a usinagem. Essas ligas contêm 18% de cromo e 8% de níquel e são resistentes à corrosão na maioria dos ambientes, incluindo condições suaves do tipo cloreto. Contudo, se os fixadores estiverem sujeitos ao calor durante a soldagem, isso pode precipitar carbonetos de cromo nos contornos dos grãos. Isso é conhecido como sensibilização. Classes com baixo teor de carbono, como 304L e 316L, estão disponíveis para minimizar esse efeito.
Flexibilidade
Existem muitos tipos de fixadores de aço inoxidável. Alguns são mais adequados a determinados ambientes do que outros. Por exemplo, aqueles que são usados ​​para conectar flanges complementares em um sistema de tubulação podem precisar suportar mais corrosão do que aqueles usados ​​para aplicações comuns.
Os aços inoxidáveis ​​com mais de 10% de cromo são mais resistentes à corrosão do que outras ligas à base de ferro. A camada de óxido de cromo que cobre a superfície do metal evita que agentes corrosivos entrem em contato direto com o metal. Isso ajuda a proteger o fixador contra danos e o torna muito resistente.
Os aços inoxidáveis ​​​​podem ser austeníticos (geralmente SS 302, 304 e 316), que não são magnéticos e não podem ser tratados termicamente, martensíticos (que têm baixo teor de carbono de até 0,8% e podem conter molibdênio) ou ferríticos, que são magnéticos. e tem uma composição inferior de cromo e níquel. O tipo de cabeça do fixador também é importante e pode alterar a quantidade de torque que ele pode suportar.
Custo
Embora possam parecer insignificantes, os fixadores desempenham um papel crítico. Escolher os corretos permitirá que seu projeto corra bem e de forma sustentável. Os fixadores de aço inoxidável são uma escolha eficaz em uma ampla gama de aplicações porque oferecem alta resistência à corrosão e durabilidade. Eles também tendem a ser mais baratos que outros materiais de fixação e não requerem revestimento protetor.
Os fixadores de aço inoxidável vêm em vários tipos e classes. No entanto, os fixadores mais comumente usados ​​são feitos de graus austeníticos 304 e 316. Eles são frequentemente chamados de inoxidáveis ​​18-8 devido à sua composição de 18% de cromo e 8% de níquel. Eles também têm baixos níveis de carbono para evitar a precipitação de carbonetos de cromo nos limites dos grãos.
Escolher o tipo certo de aço inoxidável para sua aplicação o ajudará a evitar erros dispendiosos e a garantir que o material terá o desempenho esperado. Você também deve considerar fatores adicionais, como condições ambientais, ao decidir sobre o tipo ideal de fixador.