O chamado parafuso auto-roscante: Simplificando, é um parafuso que pode ser rosqueado sozinho, por isso é adequado para fixação de componentes não metálicos ou metálicos sem a necessidade de furos inferiores e rosqueamento. No entanto, quando esses parafusos enferrujam, isso pode afetar o efeito de fixação. Portanto, precisamos encontrar a causa da ferrugem e fornecer métodos de melhoria.
Os parafusos comuns são geralmente de cabeça plana e têm a mesma espessura da cabeça, mas os parafusos auto-roscantes são pontiagudos para obter o efeito "auto-roscante". Eles podem usar suas próprias características de rosca no material consolidado para obter o efeito de rosca correspondente usando o processo de "rosqueamento, perfuração, compressão e prensagem" para fixar firmemente o corpo consolidado.
Este tipo de parafuso é usado principalmente para a conexão e fixação entre algumas placas relativamente finas, como a conexão e fixação de placas de aço coloridas e placas de aço coloridas, a conexão e fixação de placas de aço coloridas e terças, a conexão e fixação de cores placas de aço e vigas de parede, etc. Sua capacidade de penetração geralmente não é superior a 6 mm, e alguns parafusos mais longos que os especiais têm uma força de penetração não superior a 12 mm.
Esse tipo de parafuso geralmente precisa ser exposto ao ar livre, por isso possui forte resistência à corrosão. Além disso, o anel de vedação de borracha também pode proteger a conexão roscada contra infiltração de água e evitar ferrugem no parafuso. Portanto, este tipo de parafuso possui forte resistência à corrosão.
Este tipo de parafuso geralmente combina uma torneira e um parafuso, sendo a parte frontal a torneira e a parte traseira a rosca. A dureza superficial dos parafusos é alta e a tenacidade do núcleo é boa. Pode-se dizer que “flexibilidade interna e rigidez externa” são as principais características deste tipo de parafuso.
Se a dureza superficial do parafuso for relativamente baixa e a tenacidade do núcleo for baixa, é fácil quebrá-lo ao aparafusá-lo, não apenas desperdiçando o parafuso, mas também causando danos ao conector. Portanto, “flexibilidade interna e rigidez externa” é o desempenho que este tipo de equipamento deve ter.
Ao usar este tipo de parafuso, você pode fazer um furo no material para aparafusar diretamente o parafuso. Ao bater na linha com uma torneira, a linha é imediatamente tensionada. Se o diâmetro do parafuso for pequeno e o material da placa a ser fixada for relativamente macio, mesmo sem a necessidade de furar previamente, basta aparafusar o parafuso.
As causas da ferrugem dos parafusos são analisadas da seguinte forma:
1. Problemas no processo de galvanoplastia. Durante a galvanoplastia, se os parafusos não forem secos durante o processo de secagem, o vapor de água permanecerá. “Ou foi seco, mas forma-se água condensada durante o processo de embalagem, levando a uma reação química entre a água e o parafuso, causando ferrugem no parafuso”. Além disso, se o revestimento for ruim e a espessura da camada de revestimento não estiver de acordo com o padrão, a resistência à corrosão do parafuso se tornará fraca e fácil de enferrujar.
2. Problemas de ambiente de armazenamento ou uso. Durante o armazenamento ou uso, más condições ambientais podem causar ferrugem nos parafusos, como salinidade, acidez, alta salinidade, alta temperatura e alta umidade, o que pode induzir corrosão, oxidação e ferrugem nos parafusos.
Os métodos de melhoria são os seguintes:
1. Processo de galvanoplastia. Ao galvanizar, tente escolher cores de galvanoplastia com um tempo de teste de névoa salina mais longo. A galvanoplastia deve ser realizada estritamente de acordo com o processo de galvanoplastia, e a espessura da camada de galvanoplastia deve ser controlada. Para melhorar a capacidade antiferrugem, a superfície do parafuso também pode ser pulverizada com tinta antiferrugem.
2. Ambiente de armazenamento. Coloque os parafusos embalados em ambiente ventilado e seco, evitando a luz solar direta. Os parafusos devem ser mantidos a uma certa distância do solo.
A razão pela qual os parafusos auto-roscantes enferrujam geralmente se deve a processos de galvanoplastia não qualificados ou a um ambiente inadequado de armazenamento e uso. Portanto, para evitar a ferrugem dos parafusos, também é necessário partir desses dois aspectos.